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食品净化车间控制污染的五种途径有哪些

    食品净化车间在加工的过程中微污染源很多,如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期(长短)。那么到底该如何控制污染呢?下面由我们的工作人员来给大家简单介绍一下其相关知识点。

    1、食品净化车间的温湿度控制:控制生产车间的温度和湿度,温度在24度以下,湿度在55%以下,因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。必要时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间,以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。2、食品净化车间的化学处理:酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法,每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒,杀灭霉菌。对于车间环境的天花板、壁面与地板等,为防止霉菌污染,应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。3、食品净化车间紫外线照射或臭氧处理:人员的工作服、更衣室等,必须保持卫生清洁,定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上,防止人为造成霉菌的交叉污染(不可在有人情况下杀菌)。紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限时,可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。4、洁净室系统:在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段,为最需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染,设置洁净室,利用空气导入设施,将可达到空气洁净化,减少污染的目的。5、食品净化车间的卫生控制:先要保持食品净化车间净化内部工具的清洁和卫生,注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持(每半月实施一次深度清洁)。即管理者与操作人员应具有卫生观念,随时注意操作的卫生与减少污染的可能性,必须从加强员工卫生教育着手。

    以上就是食品净化车间的相关知识点,希望以上的内容能够对大家有所帮助,感谢您的观看和支持,后期会整理更多资讯给大家,敬请关注我们的网站更新。


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